随着我国工程建设量逐渐增加，施工现场使用的混凝土搅拌机数量也在持续增加。目前我国大部分的混凝土搅拌机都是液压系统进行传动的，但是如果不能及时的进行维护，必然会发生大量的故障，影响工程施工进度。以下介绍液压系统的常见故障和维护

　　1.液压系统内压力不足或者无压力

　　液压泵无法打出压力或者压力不足时，多半是因为液压泵转向发生错误或者是泵转速太低造成的，此时需要改变液压泵的转向或者检测液压泵的传动系统是否正常。当液压油粘度下降时，会造成整个系统的容积效率下降，压力也就无法达到运行的要求，此时应该更换液压油，保证其粘度符合系统要求。溢流阀的控制压力应该调至合适压力，确保溢流阀能够及时开启，达到保护系统的目的。定期对混凝土搅拌机控制阀进行检查，发现存在较多量的杂质时，应该进行清洗或者更换，保证控制阀能够正常工作。

　　2.流量太小或不出油

　　液压泵如果正常的旋转但是没有液压油输出时，一般是因为油箱内油量较少、吸油滤油器或者是吸油箱发生堵塞、吸油管内有压缩空气、液压油粘度太高、油泵不能正常吸油等原因造成的。发生上述故障现象时，应该适当的加油，同时清洗油路，及时的更换粘度符合要求的液压油。此外，油泵运转过程中如果不能正常出油，需要立即关闭油泵，避免因润滑油缺乏不畅造成系统温度升高，严重的话会烧坏零部件。液压泵中出油量小，有可能是因为系统零部件磨损，造成内泄现象的发生，此时需要及时的进行维修或者更换。

        3.流量脉动或者压力波动

　　混凝土搅拌机的液压系统出现脉动或者压力不平衡的现象时，有可能是因为系统内吸入了空气造成的。此时需要及时的检查要油箱，保证液压油内没有泡沫，如果出现泡沫，则应该及时地清洗油路，更换液压油，同时保证整个油路内没有漏气发生。溢流阀如果出现故障不能正常运行，通常是因为其内部的部件出现一定程度的磨损现象，此时应该及时的进行部件更换。

　　针对该情况，混凝土搅拌机操作人员应该定期的进行检修和保养，如果存在故障现象，应该及时的进行部件的维修和更换，保证混凝土搅拌机持续稳定的运行。